食品計数および包装機の動作原理
食品計数包装機は、自動計数、材料搬送、包装シール機能を統合した装置です。そのワークフローには主に次のステップが含まれます。まず、包装される食品材料が、振動する供給トレイまたはコンベア ベルトを通って仕分け機構に入ります。そこで、あらかじめ設定された数量に従って材料が複数の計数トラックに均等に分配され、材料が整然と配置され、積み重ねられないことが保証されます。次に、計数システムが動作を開始し、光電センサー、視覚認識モジュール、または重量センサーを通じて、トラックを通過する物質のリアルタイム検出が実行されます。-光電センサーは光を複数回遮断することで粒状物質をカウントし、視覚認識モジュールは画像アルゴリズムを使用して物質の輪郭を認識し、数量をカウントします。計量センサーは規則的な形状の材料の重量換算計数に適しています。カウントが設定値に達すると、制御システムが供給機構を作動させて、一定量の材料を下の包装フィルム成形機に放出します。続いて、包装用フィルムは牽引装置によってフォーマーに搬送され、そこで円筒形に折り畳まれて材料に巻き付けられます。縦方向のシール装置は、加熱または超音波溶着によって側面のシールを完了します。最後に、水平シール装置は、材料間を水平にシールして切断して独立した包装ユニットを形成すると同時に、日付の印刷やバッチ番号のラベル付けなどの追加機能も実行します。最終的に包装された製品は、ベルトコンベアを通って出力されます。
食品計数包装機のメリット
オプトエレクトロニクス、視覚、計量などのさまざまなセンシング技術を組み合わせて使用し、インテリジェントなアルゴリズム補正と組み合わせることで、± 1 の計数エラー率を達成できます。これは特に錠剤、キャンディー、ナッツなどの小さな粒子の食品に適しており、手動計数中に発生しやすい充填過多や充填不足の問題を効果的に回避し、食品包装規制の計量要件を満たします。
自動連続運転モードでは、1 台の機械で 1 分あたり 30- 200 袋の包装を完了できます。これは手動で計数して包装するよりも 5 ～ 10 倍効率的です。また、24 時間連続稼働できるため、企業の人件費と管理コストが大幅に削減され、食品加工業界の大規模生産ニーズに特に適しています。
機械的な位置決めとサーボ制御技術により、包装袋の密封がスムーズでしっかりと密封されるため、手動包装時の密封の緩みや材料の漏れなどの問題が回避されます。同時に、計数時の材料の損傷率が低減され、製品の外観の安定性と保存期間が向上します。
トラックの変更やセンサーパラメータの調整などにより、食品計数包装のさまざまな形状（粒子、ブロック、シートなど）、サイズ（直径5mm〜50mm）、材質（キャンディー、クッキー、冷凍食品、スナックなど）に適応し、多品種および小ロットの柔軟な生産ニーズに対応します。
タッチ スクリーンのヒューマン マシン インターフェースを備えており、リアルタイムの生産量、速度、障害アラームなどのデータを表示でき、パラメータのプリセットと保存をサポートしています。一部のハイエンド モデルには、ERP システムとドッキングして生産データの自動収集と管理を実現し、企業の品質トレーサビリティと生産スケジュールの最適化を容易にする機能もあります。-
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